新机组法流水线技术工艺创新了GRTSⅢ型先张轨道板的预制模式，从理念到思维上有了跨越式的飞跃，理顺了行业中固有的模式，开拓了轨道板预制的先河，流水线全自动化控制达到了一键启动，打破了沉积多年传统的人工密集型预制方法及半自动化的操作，使作业者在环境优美的生产车间享受生产过程中的美好时光，管理者到一线员工思想观念，工作意识发生了变化，科技进步和知识更新为企业注入了新的血液。
　　
　　GRTSⅢ型先张法轨道板的预制技术与工艺，张拉技术是轨道板预制过程中关键环节，它好比是人的骨胳，支撑起人身体的平衡行走，增加人肌体的运动健康，使人在工作中达到高效率，有旺盛的精力和敏捷的思维，那么，轨道板养护就是人的肌肤，如果生活规律、按时运动、保养到位，肌肤有弹性光滑没有皱纹，因此，轨道板养护是最后一道工序，也是最关键的一环，目前，由于气温还处于不稳定期，轨道板预制完成后运送到蒸养棚后，需要通过静置180min、洒水养护300min；升温120min、洒水养护20min；恒温360min、洒水养护180min；降温120min、洒水养护180min四个阶段，在5℃-30℃的环境中静置过程中高强度混凝土根据环境的变化而变化，所以要时刻查看混凝土的变化，在升温阶段温度控制十分关键，混凝土板内埋有传感器，中央控制室操作人员在锅炉运行达到3.0--4.0MPa时，关注蒸养棚内的温度每小时不应大于15℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，板芯温度不应超过55℃，降温时不应大于10℃/h，所以升温阶段是轨道板养护关键所在，升温速度大于15℃/h高性能混凝土升速快，而且容易造成混凝土变脆开裂，如爆米花在高温的催使下变得膨胀、干、脆、口感好，轨道板相反需要在设定的温度平衡上升，这样不但轨道板表面光滑颜色均匀，而且脱模时容易表面呈现一层细小的水珠如出水芙蓉。
　　
　　轨道板蒸汽养护是所有工序的最后一个环节，前面所有工序是为了最后一道工序做铺垫，也是锦上添花的关键，环境温度和传感器的实时数据提供了可靠的依据，如果四个阶段出现异常，实时数据是帮助分析研究的唯一信息，中央控制室及智能室操作人员要时刻关注变化，提高数据的跟踪，及时调控环境温度和板芯温度，提高轨道板的成品率和完好率。
　　
　　周琪铭报道

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